Chez Exella, nous transformons vos modèles 3D en composants métalliques tridimensionnels compacts, lisses et précis. Nous fabriquons des pièces sur mesure en maîtrisant l'intégralité du cycle de production, de l'impression 3D ou de la vulcanisation de moules en caoutchouc jusqu'au moulage et à la finition de la pièce.

Qu'est-ce que la microcoulée à cire perdue ?

La microfonderie à cire perdue (ou fonderie de précision) est une technique métallurgique permettant de créer des pièces métalliques tridimensionnelles complexes en coulant du métal en fusion dans un moule réalisé autour d'un modèle sacrificiel en cire. Ce procédé est idéal pour obtenir des géométries complexes, des détails fins et des contre-dépouilles qu'il serait impossible ou trop coûteux de réaliser par usinage CNC traditionnel.

Les avantages du moulage de précision à la cire perdue

Choisir la technique de la cire perdue, c'est surmonter les limitations géométriques de la fabrication traditionnelle :

• Géométries tridimensionnelles complexes : Elle permet le moulage de composants en une seule pièce, ce qui nécessiterait autrement de longues opérations de soudage et d'assemblage.

• Surfaces de haute qualité : Les pièces moulées sont compactes, lisses et exemptes de porosité, optimisées pour les traitements galvaniques ultérieurs (placage à l'or, plaquage au nickel).

• Zéro déchet de matière : contrairement à l'usinage à partir de pièces massives, seul le métal strictement nécessaire est utilisé.

• Production par lots évolutive : Processus efficace pour le prototypage rapide et la production en série.
  
  
  

Domaines d'application et secteurs

Nous produisons des composants sans plomb et sans cadmium, parfaits pour les secteurs qui exigent une esthétique irréprochable et une résistance mécanique optimale :

• Lunettes : charnières, décorations tridimensionnelles et composants structurels pour lunettes.

• Instruments de musique : Mécanismes complexes pour instruments à vent (saxophone, hautbois, clarinettes).

• Accessoires de mode et articles en cuir : boucles de haute qualité, fermetures pour sacs et ferrures métalliques sur mesure.

• Modélisation et esthétique : détails 3D pour les reproductions en modélisme ferroviaire, décorations et bijoux de haute qualité.
  
  

Alliages et matériaux pour la fonderie de précision

Estimations et production

Disposez-vous d'un fichier 3D (STL, IGES, STEP) ou d'un échantillon physique à reproduire ? Le coût du micro-moulage dépend du poids de la pièce finie, du type d'alliage choisi et de la quantité commandée.

Utilisez notre système de téléchargement de fichiers pour nous envoyer votre projet 3D. Nos techniciens évalueront les enlèvements de métal et les canaux de coulée afin de vous fournir un devis précis.

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Foire aux questions (FAQ)

Quel format de fichier est nécessaire pour le micro-moulage ?
Pour lancer la production, nous acceptons les fichiers 3D aux formats .STL, .STEP ou .IGES. Si vous ne disposez pas d’un modèle 3D, nous pouvons utiliser un croquis technique ou un échantillon physique (maître) que vous nous fournirez pour créer le moule initial en caoutchouc.

Les alliages utilisés sont-ils hypoallergéniques ?
Oui, pour les secteurs de la mode, de la lunetterie et de la joaillerie, nous utilisons exclusivement des alliages strictement exempts de plomb (Pb-Free) et de cadmium, parfaitement conformes aux réglementations européennes RoHS et REACH pour un contact prolongé avec la peau.

Quelle est la différence entre le moulage à la cire
perdue et le moulage sous pression ? Le moulage sous pression consiste à injecter du métal à haute pression dans des moules en acier très coûteux, adaptés uniquement aux productions en grande série (plusieurs millions de pièces). Le moulage à la cire perdue, par gravité ou par centrifugation, utilise des moules en caoutchouc de silicone bon marché, ce qui le rend idéal pour les petites et moyennes séries présentant des géométries complexes (contre-dépouilles).