Micro
fusione 

In Exella trasformiamo i tuoi modelli 3D in componenti metallici tridimensionali compatti, lisci e precisi. Realizziamo particolari conto terzi gestendo l'intero ciclo produttivo, dalla stampa 3D o vulcanizzazione degli stampi in gomma, fino alla fusione e finitura del pezzo.

Che cos'è la microfusione a cera persa?

La microfusione a cera persa (o fusione di precisione) è una tecnica metallurgica che permette di realizzare componenti metallici tridimensionali complessi colando metallo fuso all'interno di uno stampo creato attorno a un modello in cera sacrificabile. Questo processo è ideale per ottenere geometrie intricate, dettagli finissimi e sottosquadri che sarebbero impossibili o troppo costosi da realizzare tramite la tradizionale fresatura CNC.

I vantaggi della microfusione di precisione

Scegliere la tecnica a cera persa significa superare i limiti geometrici della manifattura tradizionale:

• Geometrie tridimensionali complesse: Permette di fondere in un unico pezzo componenti che altrimenti richiederebbero lunghe operazioni di saldatura e assemblaggio.

• Superfici di alta qualità: I particolari fusi risultano compatti, lisci e privi di porosità, ottimizzati per i successivi trattamenti galvanici (doratura, nichelatura).

• Zero spreco di materiale: A differenza della lavorazione dal pieno, si utilizza solo il metallo strettamente necessario.

• Lotti scalabili: Processo efficiente sia per campionature rapide che per produzioni di massa.
  
  

Campi di applicazione e settori

Produciamo componenti esenti da piombo e cadmio, perfetti per i settori che richiedono un'estetica impeccabile e resistenza meccanica:

• Occhialeria: Cerniere, fregi tridimensionali e componenti strutturali per occhiali.

• Strumenti Musicali: Meccaniche complesse per strumenti a fiato (sax, oboe, clarinetti).

• Accessori Moda e Pelletteria: Fibbie di pregio, chiusure per borse e minuterie metalliche personalizzate.

• Modellismo ed Estetica: Dettagli 3D per riproduzioni in scala, decorazioni e bigiotteria di alta qualità.
  
  

Leghe e materiali per la microfusione

Preventivi e produzione

Hai un file 3D (STL, IGES, STEP) o un campione fisico da riprodurre? Il costo della microfusione dipende dal peso del pezzo finito, dal tipo di lega scelta e dalla quantità del lotto.

Usa il nostro sistema di caricamento file per inviare il tuo progetto 3D. I nostri tecnici valuteranno i ritiri del metallo e i canali di colata per fornirti una quotazione precisa.

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Domande Frequenti (FAQ)

Che formato di file serve per la microfusione?
Per avviare la produzione accettiamo file 3D come .STL, .STEP o .IGES. Se non possiedi un modello 3D, possiamo partire da uno schizzo tecnico o da un campione fisico (master) fornito da te per creare lo stampo iniziale in gomma.

Le leghe utilizzate sono anallergiche?
Sì, per i settori moda, occhialeria e gioielleria utilizziamo esclusivamente leghe rigorosamente esenti da piombo (Pb-Free) e cadmio, perfettamente conformi alle normative europee RoHS e REACH per il contatto prolungato con la pelle.

Qual è la differenza tra microfusione e pressofusione?
La pressofusione inietta metallo ad alta pressione in stampi d'acciaio molto costosi, adatti solo a produzioni di milioni di pezzi. La microfusione a cera persa colata per gravità o centrifuga utilizza stampi in gomma siliconica economici, rendendola perfetta per lotti piccoli e medi con geometrie molto più complesse (sottosquadri).