Bei Exella bieten wir einen hochmodernen Laserschneidservice für Metallbleche für die Produktion von Dritten an. Dank modernster Dioden- und Faseroptiksysteme verwandeln wir Ihre Vektordateien in fertige Metallkomponenten mit scharfen, präzisen Profilen, die bereit für die Montage sind.

Was ist das Laserschneiden von Metallen?

DasLaserschneiden von Metallenist eine thermische Bearbeitungstechnologie, die einen hochkonzentrierten Lichtstrahl mit extrem hoher Energiedichte verwendet, um das Material entlang einer definierten Schnittlinie zu schmelzen oder zu verdampfen. Dieser Prozess ermöglicht es, Metallbleche mit millimetergenauen Toleranzen zu formen und gewährleistet eine außergewöhnliche Ausführungsgeschwindigkeit sowie perfekt senkrechte Kanten ohne mechanische Verformungen.

Die Vorteile des Faser- und Diodenlaserschneidens

Unsere Industriesysteme bieten überlegene Leistungen im Vergleich zu traditionellen Schneidtechnologien:

• Perfekt glatte Profile:Sauberer Schnitt ohne Grat, der die Notwendigkeit nachfolgender mechanischer Nachbearbeitungen oder Entgratungen eliminiert.

• Absolute geometrische Flexibilität:Keine Grenzen für die Komplexität der Außenformen oder der Innenlöcher.

• Optimierung der Dicke:Wir bearbeiten Stahl-, Messing- und Bronzeplatten mit erheblichen Dicken von bis zu 4,00 mm.

• Effizienz bei kleinen Serien:Ideal sowohl für die schnelle Entwicklung von Prototypen als auch für Serienproduktionen, mit null Rüstzeiten.
  
  

Hybride Technologie: Synergie zwischen Laser und chemischer Fotogravur

Für die anspruchsvollsten und komplexesten Projekte kombiniert Exella die Kraft des Laserschneidens mit der Präzision der chemischen Fotogravur. Diese exklusive Synergie ermöglicht es uns, im Voraus auf dem Blech Logos, Schriftzüge, Texturen und Oberflächeneffekte mittels Teilstärke (durch chemischen Angriff) zu realisieren, um dann den äußeren Rand mit der millimetergenauen Präzision des Lasers zu schneiden. Eine ideale Lösung für die Bereiche Design, Elektronik und fortgeschrittenes Modellbau.

Anwendungsbereiche

Unser Laserschneidservice für Dritte erfüllt die Anforderungen verschiedener industrieller und handwerklicher Sektoren:

• Elektronik und Mikromechanik:Strukturelle Komponenten, Befestigungswinkel, Kühlkörper und geformte Platten.

• Modellbau für Eisenbahnen und Schiffe:Schnitt von robusten Rahmen, strukturellen Komponenten für Modelleisenbahnen und Schiffe, die dickere Materialien als die Fotogravur erfordern.

• Musikinstrumente:Mechanische Halterungen, Hebel und strukturelle Komponenten für Blasinstrumente.

• Design, Mode und Einrichtung:Geformte Metallkomponenten, maßgeschneiderte dekorative Elemente und Komponenten für die Beleuchtung.
  
  

Materialien und maximal schneidbare Dicken

Preise und Angebote für den Laserschnitt

Möchten Sie die Produktionskosten Ihres Teils berechnen? Der Preis für den Laserschnitt wird basierend aufder Durchlaufzeit des Laserstrahls(Gesamtlänge des Schnittperimeters), derDicke des Blechsund demgewählten Metalltypberechnet.

Laden Sie Ihr Design im Vektorformat (.dxf, .dwg oder .pdf) in unseren Konfigurator hoch. Unsere Techniker werden den Verlauf analysieren, um das Material-Nesting zu optimieren und Ihnen ein präzises Angebot zu unterbreiten.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen einem Faserlaser und dem alten CO2-Laser?

Der Faserlaser verwendet eine kürzere Wellenlänge, die von Metallen, insbesondere von reflektierenden wie Messing, Kupfer und Aluminium, extrem effizient absorbiert wird. Im Vergleich zu CO2 gewährleistet er eine überlegene Schnittgenauigkeit bei dünnen und mittleren Dicken und reduziert drastisch die thermisch beeinflusste Zone (TAZ).

Hinterlässt der Laserschnitt Grate oder Brandspuren an den Metallkanten?

Nein. Dank des Einsatzes von Hochdruck-Hilfsgasen (wie Stickstoff) und unserer optimierten Schnittparameter wird das geschmolzene Metall während des Prozesses sofort ausgeworfen. Dies gewährleistet eine glänzende, saubere Kante, die völlig frei von Schlacke oder Schmelzgraten ist.

Wann ist es sinnvoll, den Laserschnitt im Vergleich zur chemischen Fotogravur zu wählen?

Der Laserschnitt ist die ideale und kostengünstigste Lösung, wenn die Dicke des Blechs einen Millimeter überschreitet (bis zu maximal 4,00 mm) oder wenn die zu schneidenden Profile überwiegend randständig sind. Für dünne Dicken, die Produktion großer Serien oder wenn das Projekt extrem komplexe Geometrien und "Halbdicken"-Gravuren auf der Oberfläche erfordert, bleibt die chemische Fotogravur hingegen die am besten geeignete Technologie.