Wie gestaltet man ein Bauteil beim Ätztechnik oder Laserschneiden? Welche Toleranzen werden beim Feinguss erzielt? Was ist mit Galvanoformung? 
Auf dieser Seite finden Sie die Hauptindikationen, die Mindestabmessungen, die Kompensationen und die Toleranzen für die verschiedenen Technologien, aber schreiben Sie an unser

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• Ätztechnik, Schnitte und Gravuren von Platten bis 2 mm 

• Feinguss, dreidimensionale Bauteile beliebiger Form

• Galvanoforming, Logos und sehr feine und selbstklebende Dekorationen

• Laserschneiden, Details aus Platten bis 4 mm geschnitten

 
Wählen Sie die Dicke oder Größe

Beim chemischen Ätztechnik oder Fotoätzen ist es möglich, flache Bauteile graviert und geschnitten aus Platten von 0,05 bis 2 mm Dicke zu erhalten. Mit dem Laserschneiden ist es möglich, größere Dicken zu schneiden, jedoch ohne gravierte Bereiche. 
Beim Feinguss beträgt die minimal erreichbare Dicke 0,5 mm und bis maximal 8 mm.
Das Galvanoformen eignet sich zur Herstellung von flachen und glänzenden Teilen mit einer Dicke von 0,05 / 0,10 mm.

Ätztechnik (Fotoätzen von fotoätzteile)

• Standardtoleranzen , Standardmaß- und Achsabstandstoleranzen (Abstand zwischen den Mittelpunkten der Löcher), Dickentoleranz der Platte und Ebenheit.
  
• Mindestgröße , gibt die Mindestbreite einer Schnittlinie, Mindestbreite einer Relieflinie, Mindestschnitt und Mindestmateriallinie zwischen zwei Schnitten und schließlich den kleinsten erreichbaren Außen- und Innenradius an.
• Versatzausführung , bei der Bearbeitung tendieren die Bauteile zu einem leichten Schrumpfen der Abmessungen und es ist ein externer Ausgleichsversatz und eine Reduzierung der Bohrungen vorzusehen. Bei dekorativen Komponenten und Dicken unter 0,40 mm ist dieser Vorgang jedoch nicht erforderlich.
• Schnittprofil , Ätztechnik hat ein typisches Höcker-Schneidprofil, das bei Bauteilen mit einer Dicke von 0,70 mm deutlicher wird und ein anschließendes chemisches oder physikalisches Trommeln erfordern kann.
• Metalllaminierung , die Faltlinien müssen senkrecht zur Laminierrichtung der Platte verlaufen. Ansonsten besteht die Gefahr, dass gerade bei härteren Stählen an den Ecken Risse entstehen.

Feinguss

• Standardtoleranzen , wählen Sie die Dicke des Bauteils und finden Sie die Standardmaßtoleranzen und den Achsabstand (Abstand zwischen den Mittelpunkten der Löcher), die Ebenheit und Parallelität und die Winkeltoleranz.
  Mindestgröße gibt die Mindestbreite einer Schnittlinie, die Mindestbreite einer Relieflinie, das Mindestloch und die erzielbare Mindestdicke an.
• Metallschrumpfung , die Schwindung von Löchern und Maßen während des Feingussverfahrens, erfordert eine Kompensation (Zuschlag) von ca. 1,5 % oder 2 %. Bei in 3D entworfenen Modellen wird dieser Vorgang direkt von unserem technischen Büro durchgeführt.
• Dicke, maximale Dicke, die im Feinguss erhältlich ist
• Oberflächenrauhigkeit , die Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Bauteils, wenn sie aus einer 3D-Zeichnung oder aus einem perfekt glatten physischen Muster reproduziert wurde.
  

Laserschnitt (Laserschnitt)

• Standardtoleranzen , Standardmaß- und Achsabstandstoleranzen (Abstand zwischen den Mittelpunkten der Löcher), Dickentoleranz der Platte und Ebenheit.
  
• Mindestgröße , gibt den Mindestschnitt und die Mindestlinie des Materials zwischen zwei Schnitten sowie die kleinsten erreichbaren Außen- und Innenradien an.
• Versatzausführung , bei der Bearbeitung tendieren die Bauteile zu einem leichten Schrumpfen der Abmessungen und es ist ein externer Ausgleichsversatz und eine Reduzierung der Bohrungen vorzusehen. Bei dekorativen Bauteilen ist dieser Schritt jedoch nicht erforderlich.
• Metalllaminierung , die Faltlinien müssen senkrecht zur Laminierrichtung der Platte verlaufen. Ansonsten besteht die Gefahr, dass gerade bei härteren Stählen an den Ecken Risse entstehen.

Galvanoformung (Elektroformung)

• Standardtoleranzen , Standardmaß- und Achsabstandstoleranzen (Abstand zwischen den Mittelpunkten der Löcher), Dickentoleranz der Platte und Ebenheit.
  
• Mindestgröße , gibt den Mindestschnitt und die Mindestlinie des Materials zwischen zwei Schnitten sowie die kleinsten erreichbaren Außen- und Innenradien an. 
  
  

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